电磁流量计遇到的常见故障

关于电磁流量计常见故障的检测与识别及其解决方案？相信这个话题也是很多小伙伴感兴趣的问题之一，下面给大家浅析一下，供大家参考，希望对大家的工作和学习有所帮助。

一、液体中的气泡现象
液体中气泡的存在会导致测量结果不准确或测量值波动（输出波动）。

原因：液体中气泡气体的形成有两种方式：从外界吸入和将溶解气体（空气）转化为自由气泡。如果液体中含有大气泡，则擦拭电极时可能会覆盖整个电极，因此流量信号输入回路会立即打开，从而导致输出信号晃动。

判别法：判别法是在摇动时，切断励磁电路电流的磁场，如果此时仪器仍然显示不稳定，则主要是由于气泡的影响。如果此时使用指针万用表测量电极电阻，则可以测量出电极的电路电阻高于正常水平，但是此测试需要依靠专业人员长期积累的测试经验和数据。

解决方法：在空气中含有被测介质的情况下，如果判断是由于安装位置引起的，则由于气体流量计中的电磁流量计和空气流量计的高滞留性或外部吸入气体的晃动，改变安装位置是*的解决方案，如图1所示，在低处或使用U形管的管道安装。然而，在许多应用中，直径较大或安装位置不容易改变。建议将集气袋和排气阀安装在流量计的上游。

二、非满管
不填充管的现象可以认为是液体中含有气泡的状态。

原因：液体没有充满管道可分为两种情况：液体水平高于或低于测量电极的水平。当试管中的液位高于电极的液位时，如果试管系统的前后笔直部分是理想的，则电磁流量计的测量可以基本保持稳定，但是通过流量计包括管中气体的体积，因此存在较大的测量误差。当管中的液位低于电极表面时，电极暴露在空气中，测量回路实际上处于开路状态。电磁流量计的测量和输出处于随机状态，不断晃动或充满。在流体或流量计的重力流之后，直接排放口中没有满管的情况更为普遍，例如，在污水处理行业中经常会遇到这种情况。

判别法：可以采用气泡判别法，此时用指针式万用表测量电极电阻，可以发现电极的电路电阻明显较高，如果与水相比，则用MF30来测量家用MF30万用表。在×1K的范围内，测得的电阻值将不大于100KΩ，大于此值，可以确定电极电路异常，在排除电缆开路的前提下，确定空气交通控制可靠

解决方案：安装流量计后，请尽量避免管道不满的情况。如前所述，将流量计安装在管线的下端，或将流量计故意安装在U型管中。另外，市场上有电磁流量计，可以在非满管条件下进行测量

三、电极腐蚀
现象：排除气泡因子后，测量值由于电极腐蚀而摆动，并且传感器故障结束。

原因：由于电极材料选择不当，电极被测试液体腐蚀，导致流量计输出晃动。

判别方法：由电极材料的耐蚀性引起的故障只有在电极被腐蚀后才会显现出来，通常以前是无法辨别的。

 四、电极结垢和电极短路

现象：电极短路的识别比较简单，如果被测介质中含有金属材料，则电极短路更容易诊断，此时测量值明显偏小或趋于零。但是这种现象在日常操作中很少见。电磁流量计通常用于原水和污水计量环境中，电极结垢的可能性很高。当电极结垢时，信号会逐渐减小，直到由于绝缘而断开信号电路为止，并且隔离了流量信号。

原因：被测介质的粘度高时，很容易附着和沉淀在管壁上。如果附着的介质是导电性比被测液体更高的导电材料，则信号电位将被规避并且无法工作，即电极短路。如果在我们的日常生活中将非导电层称为电极结垢，则电极是开放的并且无法工作。

五、低电导率

现象：当电导率低于阈值（下限值）时，会出现测量误差，直到无法稳定工作为止。当电导率超过阈值时，即使再次改变，此时的测量误差也几乎是恒定的。通常，仪器制造商规范中制定的下限是指可以在理想条件下测量的下限值，但实际使用条件可能并非全部理想。例如，电磁流量计规格中制定的下限为
5μs/ cm，实际使用中会出现输出晃动。

判别方法：液体电导率可参考附录或相关手册，如果缺乏现成的数据，可用电导率仪采样测量。但是有时该站点没有配备电导率仪，因此您可以使用万用表测量液体电阻，然后使用相同的方法来测试现场普通的自来水电阻，当介质的电阻为一个数量级时介质的电导率大于自来水的电导率，约为30〜50μs/ cm（自来水的电导率一般为30〜50μs/ cm）。
由于液体电阻与电导率成反比，因此也可以直接通过测得的液体电阻进行判断。

六、衬里变形
症状：测量不正确或传感器损坏。

原因：衬里变形，主要发生在氟塑料衬里，引起这种现象有两个原因：一是由于氟塑料衬里的蒸气渗透引起热扩散现象（如图8所示），所谓的热扩散是指当管道中的介质（气体或蒸汽）流经氟塑料衬里的自然物理现象，其渗透程度通常取决于许多因素，例如衬里的材料，液体和蒸气的类型，厚度衬里（随着衬里厚度的增加而减小），衬里内外之间的温差（当衬里内外之间的温差大时增加）和管道压力。第二个是氟塑料衬里，特别是聚四氟乙烯（PTFE）衬里本身的工艺结构，因为聚四氟乙烯与壁之间只有压力棒，没有粘附力，所以不能用于负压管道。

确定方法：衬里变形一般无法在现场确定。当前的判断方法是，在实际应用过程中发现大流量误差时，应将传感器从过程管道中移开并用肉眼观察，但此时经常会形成衬里故障。

解决方案：在法兰和线圈盒之间增加绝缘层，以减少温度差和热量扩散，这将大大改善衬里内外的温差，从而降低测量管壁的渗透性和蒸汽凝结；加厚的PTFE衬里厚度；也可以使用其他形式的衬里，例如PFA和陶瓷衬里。

 七、外部强电磁场干扰

现象：电磁流量计信号失真，输出信号表现为非线性或信号晃动。

原因：由于流量信号小，容易受到外界干扰的影响，干扰源主要包括管道杂散电流，静电，电磁波，磁场等。电磁流量计的设计与制造应满足以下要求：电磁兼容性，并且可以在*定的辐射电磁场环境中正常工作。但是，现场应用表明，强磁场的干扰（例如在电解装置和大型熔炉附近）将导致磁路饱和，并且外部磁场将进入电磁流量计的磁路，并且形成杂散磁场，这会影响输出的线性度。电场干扰是由于噪声破坏了测量管中的电势平衡而导致的输出信号异常波动。

判别法：当输出信号为非线性时，可通过模拟信号仪判断。如果电磁流量计转换器的输出是线性的，则可以判断为外部电磁干扰的影响。否则，可能是电磁流量计本身的电气故障。对于电场干扰，在不首先添加激励电流的情况下，可以使用示波器测量两极之间的电势，并且其值应为零。如果测量了交流电势，则可以将其识别为电场干扰，例如泄漏电流。

解决方案：为防止电磁干扰，通常只有将电磁流量传感器的安装位置远离强磁场源。为了防止强电场干扰，可以采取增强屏蔽等措施。

 八、电缆故障

现象：反映出流量计运行一段时间（通常不是新安装的流量计）后异常工作，具体表明测量值变大或变小或连续波动，以及上述现象的可能性，例如管道检查和管道中的不满意气体已被现场检查排除。

原因：这种问题与用户的安装，维护不当有关。由于大多数管道都埋在地下，因此传感器具有IP68防护等级，转换器安装在仪表箱或室内，并通过电缆连接。由于现场条件的变化，例如地面沉降，传感器和开关的相对安装位置会发生变化，或者由于移动仪表的安装位置而导致电缆短缺，施工单位或用户只需随电缆的伸长字符并没有*好好地进行电缆的防潮（防水）等接缝处理，并且接缝处通常是通过拼接连接的。长时间使用时，如果连接器处于潮湿环境（例如仪器井，电缆沟等）中，水分侵入电缆连接器可能会导致以下故障
（1）信号线到地面的绝缘层下降，引起信号衰减，最终测量结果很小。
（2）信号电缆连接处的接触电阻增加，从而使测量值变小。如果接触电阻不稳定，则测量值不稳定，并且容易引入干扰。
（3）励磁线圈对地绝缘降低，导致测量结果小。 ④励磁回路电缆连接处的接触电阻增加，因此转换器的励磁回路处于非恒定电流工作区域，并且励磁电流下降，从而导致测量结果更小。如果接触电阻不稳定，则测量值将波动。
⑤信号线和励磁线对地面的绝缘性能下降，使得测量结果远大于正常数据。如果这种干扰不稳定，则对仪器的影响也会变化，然后波动。
信号电缆和激励电缆彼此靠近，并且会发生耦合效应。通常可以将实际的运行结果提高几个百分点，电表的零位变化是由干扰引起的。

确定方法：对于这种类型的异常，在排除流量计发生其他几种类型的故障的可能性之后，有必要检查电缆是否存在问题，特别是如果电缆具有中间结点。上述（1）和（2）的故障发生在信号电路中，因此很难判断，需要仪器制造商的配合和支持。 ③，④两条励磁回路电缆故障，仪器维修人员只要将励磁回路的电阻测量值与工厂提供的数据进行比较就可以知道问题所在，然后采取措施。对于5、6、2次故障，在断开励磁线，观察仪表显示或输出信号的情况下，也可以由仪表维修人员进行检查，如果测量值较大，则仪表应处于零流量状态。 ，可以确定是信号线，绝缘故障线还是耦合线，如果存在电缆构造中，可以有针对性地进行相应检查。

解决方法：由于电缆与中间接头之间的故障引起，*的解决方法是更换整根电缆。

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