压缩空气流量计调试中故障说明

关于压缩空气流量计调试中故障说明问题，下面给大家浅析一下，供大家参考，希望对自己的工作和学习有所帮助。

安装不正确的原因：

（1）仪器的上，下游直管段长度不足，密封垫凸入管路，管路突然收缩，阻力流部件突然膨胀，对管路的严重扰动流场。

（2）含微量气体的液体流量测量装置或含微量液体的气体流量测量装置安装不当会导致异常流量介质滞留在压缩空气流量计的流量测量管中，从而干扰流量测量。

（3）在测量液体流量时，将压缩空气流量计安装在上下流动的垂直流或向下倾斜的管道上，或者将压缩空气流量计安装在管道的出口而无反压，导致液体对管道不满意。

（4）压缩空气流量计的安装位置离电源（风扇，泵）太近，上游直管段没有足够长的距离，并采取了有效的减振措施

（5）当使用高温介质测量流量时，压缩空气流量计应水平且可靠地安装，转换器位于管道的正上方。管道的绝缘措施不到位，导致管道的高温直接烘烤转换器，从而损坏电子组件。

（6）电气安装错误或电源电压不正常，仪表转换器不能正常工作，甚至损坏。

选择压缩空气流量计时应注意的问题：

（1）由于压缩空气流量计选择不当，所以安装使用后，仪器的实际流量与测量范围相距较远，主要表现为管径大，流量小，流量低;实际流量在仪表的下限或下限以下，仪表无法正常运行，流量测量误差较大。

（2）选择仪表时，没有正确提供工作条件参数，与实际工作条件相距甚远，导致仪表选择不当。仪表安装并投入运行后，无法正常运行，这种情况经常发生

关于气体流量的选择。

例如，选择压缩空气流量计以测量压缩空气流速。根据空气压缩机的上限工作压力，上限压力为0.9Mpa（绝对压力），而仪器的实际压力仅为0.3Mpa（绝对压力）。如果根据0.9Mpa的压力计算出体积流量和上限体积流量，则调试对应于上限体积流量的20mA输出信号。现场输入后，当阀门开度不大时，输出信号已达到20mA的满量程。这是因为在实际工作压力下（0.3MPa）的体积流量是在设计压力下（0.9MPa）的体积流量的3倍。在这种情况下，仅需重新调整范围，即根据0.3Mpa的工作压力来计算工作状态体积流量，即可调整范围上限。

环境原因：

（1）环境温度过高或过低，影响了压缩空气流量计转换器的电子元件（电容器，集成电路，LCD设备）的正常工作，这种现象发生在高温，低温流量的测量中介质或露天安装的仪器。具体性能：环境温度过高，电子元件的直流工作点发生变化，输出信号失真或过低，发生“蒸发”或“冻结”现象。

（2）空间电磁干扰和静电干扰通过信号线和电源线的分布电容耦合到仪器的输入端，这会干扰压缩空气流量计的信号，影响流量测量效果并增加流量。输出信号的错误。

（3）环境中的腐蚀性气体或湿气侵入仪表转换器，导致电子元件的引脚和引脚腐蚀，腐蚀接线端子和接地线，导致电源线，信号线和接地线接触不良。接地线，然后引起相关故障。

（4）工作环境过湿，电子设备发霉，绝缘电阻下降，漏电流增加

流动介质的原因：

（1）被测流动介质不是均匀的单相流动介质，可能是脉动流或混相流，导致涡旋分离不稳定，输出信号波动大。

（2）流动介质中混有块状固体，长纤维或皮带等。高速块状固体会撞击发生器和检测元件，严重时可能损坏发生器和检测元件。长纤维和带状物体缠绕在发生器和检测元件周围，这会破坏Karman涡旋的稳定分离并干扰检测元件的稳定工作。

 我司是一家致力于工业自动化仪表工程及过程控制的压力仪表，液位仪表，流量计与流量开关等产品研发和生产的高科技仪器仪表企业。如果您有需求，请与我们接洽，我们将请我们的技术人员帮你解决问题。