涡轮流量计测量精度下降的原因及对策

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    涡轮流量计是一种涡轮，其两端由置于测量管中心的轴承支撑。当流体流过管道时，它会冲击涡轮叶片并驱动涡轮，因此涡轮可以旋转以克服流体阻力力矩和摩擦力矩。在一定的流量范围内并且对于一定的流体介质粘度，涡轮机的旋转角速度与流体的流速成正比。因此，可以根据涡轮的角速度来计算流量，并且可以由此计算通过管道的流量。
    由于涡轮流量计对现场条件敏感，因此用户应在满意的条件下满足其理想要求，以保持出厂仪表的程度并获得理想的测量数据。当流体介质的温度和压力与参考条件相差很大时，可以根据传感器的材料和温度和压力来计算传感器外壳的体积变化，并可以校正仪器读数。当工作状态下的流体介质的粘度与校准后的流体的粘度相差很大时，应对安装和使用说明书中提供的粘度校正曲线的参数进行校正。
    而涡轮流量计在测量其上，下游直管长度时有一定要求，应根据安装要求设法满足，特别是当用户要求高精度时。仪表显示介质工作条件下的体积流量。如果您想知道标准体积流量或质量流量，则还需要密度补偿。
    涡轮流量计的度数是在参考条件（或标准工作条件）下确定的。对于涡轮流量计，参考条件通常包括：环境条件（环境温度15℃〜35℃，相对湿度45％〜75％，大气压86kPa，〜108kPa，无电磁干扰，无振动）；电源条件（220V±10％或110V，50Hz±1或24VDC）;流体条件（用流体校准时，校准管是工业圆管，单相牛顿流体，充满，湍流速度轴对称分布*，无涡流，无扰动，流量稳定。校准流体通常是水，油，空气，根据需要选择。涡轮流量计的上游和下游都有足够的直管长度。流体温度通常为室温，流体压力通常低于0.25MPa。显然，涡轮流量计的实际运行条件通常与参考条件不同，这将导致涡轮流量计的程度发生变化。
    维修期间涡轮流量计的适度下降可能是由于以下原因：
    1.流体中的纤维或粘性杂质附着在流量计的旋转部件上，这会增加旋转阻力，降低流量计的指示值，并产生负误差，这对流体供应商不利。
    2，流体温度，压力的变化可能使空气或液体在管道中逸出，这是由于管道内的压力低于流体的饱和蒸气压，使一部分液体和蒸汽，也很可能与中压空气被吸入管道后，气体与被测液体一起，引起其指示值增加，出现误差，不利于买方的流体。
    3.介质中通常存在一些杂质，这些杂质会导致轴承和轴的磨损，增加两者之间的间隙，破坏运动部件的动态平衡，降低速度，或者灰尘进入间隙，从而增加轴承和轴的间隙。运动阻力和降低速度。这些原因都导致仪器的显示值降低，出现负误差，对流体供应商不利。
    4，不良的工作环境会对测量结果产生较大的影响，例如电磁干扰，灰尘，高温，振动，湿度等，可能引起涡轮流量传感器的故障或故障，是涡轮流量计的直接原因，错误的错误是正的或负的，可能不明显，可能会*失败。对于上述现象，当更严重时，可以通过比较该过程的工作状态发现问题，并且很容易采取相应的措施。但是，在问题的早期阶段，如果没有特殊措施，则无法检测到问题。

综上所述，科威勒自动化（上海）有限公司根据涡轮流量计的原理和现场施工工作经验的多年，建议用户比较污浊的液体或可能产生气液的装置，安装流量的定时，可以加装过滤器或在其上游翻越，集气，加强日常维护中，定期清洁过滤器，消除吸气剂，气体或集气器中的杂物，以确保仪表的正常运行。在涡轮流量计安装开始时，流量计的上游和下游在管壁直径的2倍上加一对压力，需要与差压表连接在一起，在工作状态下，指示值流量计与差压计之间的对比度指示值关系，如果一切正常，则以对比度关系为依据，以后再检查流量计是否工作正常。定期测量此比较关系并进行跟踪。如果在相同的压差表指示值下流量计指示值太小，则可能会怀疑流量计发生故障。检查流量计传感器的方法可以按以下步骤进行：首先检查变送器。方法是分别拆下变送器，输入已知信号，比较输出值，即可发现问题。如果无法在短时间内消除故障，则可以更换新的故障。如果不是原因，则应将流量计从流水线中移开，以进行进一步的仔细检查和对症处理。

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